目前，針對(duì)熱塑性複合(he)材料的成型(xing)方法主要有(yǒu)注射成型、擠(jǐ)☎️出成型、鋪放(fang)、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shào)國外使用範(fàn)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dong)鋪放原位固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhì)造成形技🆚術(shù)。

一、 自動鋪放(fang)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)構件自動化(hua)成型的關鍵(jian)制造技術之(zhi)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huo)低曲率的曲(qu)面型，而且還(hái)🌈可以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼實現複(fu)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zào)。該技術能夠(gòu)将增強纖🏃‍♂️維(wei)從0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qi)間的任何位(wèi)置。通過将連(lian)續纖維放置(zhì)在需要的方(fang)向上🌐以獲得(de)高質量、高性(xìng)能部件的最(zuì)佳強度和剛(gāng)度。自動鋪放(fang)适用于尺⭐寸(cùn)較大、形狀相(xiàng)對較複雜的(de)零件。

 

 

二、 熱壓(yā)成型

熱壓成(chéng)型也是國外(wài)研究的熱塑(sù)性複合材料(liao)成型主要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(she)備不同又可(ke)以分爲模壓(yā)成🌏型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋(dài)成型。其基本(běn)工藝過程是(shì)先将預浸料(liao)裁剪鋪疊後(hou)，放人模具中(zhong)升⁉️溫加熱，待(dài)升溫至成型(xíng)溫度後，通過(guò)不同🧡的加壓(ya)設備❄️與模具(ju)對預🛀浸料鋪(pu)層進行加壓(ya)，得到♍最終滿(mǎn)足形狀要求(qiú)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gao)，适合自動化(huà)大規模生産(chan)，一般生♍産一(yī)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(ye)界普遍看好(hǎo)，并重點研究(jiū)發展的低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術👉。

三、 包(bao)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuan)理是首先通(tōng)過熱壓技術(shù)完成産❓品主(zhǔ)結構成形，然(rán)後通過注塑(sù)技術完成加(jiā)強筋等結構(gòu)成形。該技術(shu)目前主要難(nán)點是如何處(chù)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(chéng)形的界面強(qiáng)😍度，如何保證(zhèng)尺寸精🐆度，通(tong)過數㊙️字模拟(nǐ)的方法優化(huà)工藝，減小因(yīn)爲應力引起(qǐ)的彎曲🤟變形(xíng)。

四、 增材制造(zào)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)主要包括短(duǎn)纖維增強熱(re)塑性複合材(cái)料增材制造(zào)與連續纖維(wei)增強熱塑👅性(xìng)複🍓合材料增(zēng)材制🍓造。目前(qián)，采用增材制(zhì)造成型的純(chun)PEEK結構，拉♈伸強(qiang)度💃🏻在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jiā)強的❌PEEK材料目(mu)前❌采用FDM增材(cái)制造工藝，拉(lā)伸強度已經(jīng)達到200MPa以上，彈(dàn)性模量達到(dào)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條件，甚至(zhì)可以取代部(bu)分鋁合金材(cai)料構件，從而(ér)減輕重量👨‍❤️‍👨。

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