熱(re)塑性樹脂作爲先(xiān)進複合材料的基(jī)體，目前已成爲纖(xian)維增強樹脂基複(fú)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複合(he)材💃🏻料的制造方法(fa)可以利用其再熔(róng)融和再成型的特(te)點，可以實現不同(tong)于熱固性複合材(cai)料的制備和加工(gōng)方式，特别是實現(xiàn)修複和連接。

熱塑(sù)性複合材料成型(xing)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shì)将預浸料在熱壓(yā)機上加熱，使溫度(du)升至成型溫度，然(rán)後閉合模具加壓(ya)并保持一段時間(jiān)，最後冷卻脫模。模(mo)壓成型的工藝參(can)數主要包括溫度(du)、壓力和時間，這些(xiē)參數與選用的熱(re)塑性樹脂類型、最(zui)終制品的形狀密(mi)切相關。其主要優(you)點是設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱效率(lü)高，成型🚶‍♀️溫度及壓(yā)力調㊙️控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放原(yuan)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gù)化工藝自動纖維(wéi)鋪放原位固化工(gōng)藝是指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段，引入相應(yīng)🙇‍♀️的固😄化源，使最🌈上(shàng)面幾層跟着固化(hua)。它結合預成型和(he)固化工藝🏃爲一體(tǐ)，使零件鋪放成型(xíng)的同時固化也會(huì)完成。原位固化🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工(gong)藝能大大降低複(fú)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合材料制造成本(běn)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cai)料零件制💋造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化工作原理(li)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(yā)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(yā)罐成型爲基礎，一(yi)種新型的适合于(yu)熱塑性樹脂基複(fu)合材料的🐇真空袋(dai)模壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成型是(shì)一種成本較低的(de)簡便成型方🐅法。預(yù)浸料鋪層放在模(mo)具上後，利用真空(kong)袋及密封⭕膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pu)層加熱、抽真空，預(yu)浸料在大氣壓力(lì)及溫度作用下成(cheng)型🏃🏻，冷卻後脫模即(ji)可得到所需形狀(zhuang)的制品句。目🏒前該(gāi)成型工藝已廣泛(fan)應用于航空、航天(tiān)器件🍓的制造。

想要(yao)咨詢CFRT連續纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料 ，請聯系青島海(hǎi)鐵，爲您提供優質(zhi)産品服務。