（1）cfrtp複(fu)合材料制備(bèi)工藝——預熱

制(zhì)作熱塑性複(fu)合材料時，對(dui)預制件進行(háng)預熱有利于(yu)聚丙烯基體(ti)的均勻受熱(re)，提高成品質(zhì)量。由于試樣(yàng)預制件的厚(hou)度與成品的(de)厚度差異較(jiào)大，若直接進(jin)行加熱壓制(zhi)，會造成受熱(rè)不均，與模具(jù)接觸面表層(ceng)的纖維過于(yú)融化流動，而(er)中心内層纖(xian)

維未受熱融(róng)化，使得成品(pǐn)屈曲不均，影(ying)響試樣的性(xìng)👌能。預❤️熱能使(shi)熱量傳遞較(jiao)均勻地傳遞(dì)到内層聚丙(bǐng)🎯烯基體，大大(dà)減少内外層(céng)💁受熱不均勻(yún)的現象。預熱(rè)過程中，也要(yào)同時加适當(dang)壓力，以保證(zheng)熱量的連續(xù)傳遞。此次⁉️熱(rè)塑複合🈲材料(liào)制備中，預熱(re)時間爲30min。

 

（2）cfrtp複合(he)材料制備工(gōng)藝——溫度

選用(yong)的熱壓溫度(du)對材料的熔(róng)融和流動起(qǐ)到關鍵性♉影(ying)響。熱壓成型(xing)過程中所用(yòng)的熱壓溫度(dù)主要根據材(cái)料的熔點來(lai)确🙇‍♀️定。此🏃次試(shi)樣制備中，增(zēng)強纖維玻璃(li)纖維的熔點(diǎn)高，其熔點溫(wēn)💘度大于1000℃，但基(ji)體聚丙👨‍❤️‍👨烯纖(xian)維開始玻璃(li)化到融化完(wan)全的溫度🐇範(fàn)圍在160-175℃，熱分解(jie)溫度爲320℃。所選(xuǎn)用的熱壓溫(wēn)度應該能使(shi)基體熔⭐融，但(dàn)不分解破壞(huai)其材料内部(bù)結構。因此，所(suo)選用的💜熱壓(yā)溫度高于基(jī)🛀體纖維✉️的熔(rong)點，低于其熱(rè)分解溫度♈，熱(re)壓溫度确定(ding)爲🛀🏻180℃，且采用逐(zhú)步升溫的加(jiā)熱方式💚，先熱(rè)壓溫⭐度升溫(wēn)到160℃，保壓10min，再升(shēng)高到180℃，保溫保(bǎo)壓10min，以使聚丙(bing)烯纖維基體(ti)材料能🔞充分(fen)受熱熔融，以(yi)保證玻璃纖(xiān)維得到充分(fèn)的結合。

（3）cfrtp複合(hé)材料制備工(gong)藝——壓力

熱壓(ya)成型工藝中(zhōng)，選用的熱壓(yā)壓力的大小(xiǎo)對纖維增強(qiang)熱塑性複合(he)材料的成品(pǐn)質量有較大(dà)影響。适當的(de)壓力可以促(cu)進✂️熱量傳遞(dì)使基體充分(fen)融化，均👈勻流(liú)動。若選用壓(ya)力過♈小，材料(liào)内部的孔隙(xì)過多，可能使(shǐ)成品🔆内氣泡(pào)過多，造成材(cái)料的性能🍉

緻(zhi)性和連續性(xing)較差：若選用(yòng)壓力過大，會(huì)使熔融基體(ti)受較大🛀🏻壓力(lì)，基體材料過(guo)度流動，促使(shǐ)玻璃纖維過(guo)分🔅向四周分(fèn)❌散，甚者擠出(chū)模具，造成材(cái)料中基體的(de)流失，會使熱(rè)塑闆中間部(bù)位‼️力學性能(neng)下降。由多次(ci)試驗經驗，此(ci)次熱塑複合(he)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(he)材料制備工(gong)藝——熱壓時間(jian)

設定的熱壓(yā)時間與選用(yong)的加壓溫度(du)的高低、加壓(yā)壓力的大小(xiǎo)🔞有關。加熱溫(wēn)度、施加壓力(li)和保壓時間(jian)三者間适當(dang)的配合，才能(néng)使聚丙烯基(ji)體充分熔融(róng)且不過分氧(yang)化👌或流出，制(zhi)備出💚質量均(jun1)勻，性能好的(de)成品。用熱♌壓(ya)工藝制備熱(rè)塑複合材料(liao)時🈲，若熱壓時(shí)間過短，聚丙(bing)烯纖維不能(néng)充分熔化，難(nan)以與玻璃纖(xian)🎯維充分結合(hé)；若熱壓時間(jian)太長，容易造(zao)成聚丙烯基(ji)體的過分氧(yǎng)化變色或者(zhě)基體的流☎️出(chu)。由多次試驗(yan)♍經驗，此次熱(rè)壓工藝的保(bǎo)溫熱壓時間(jian)💜爲10min。

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