樹(shù)脂基複合材料(liào)纏繞完成後，必(bì)須對制品進行(háng)固化，使樹脂從(cóng)不穩定的流體(tǐ)狀态轉變爲固(gù)體狀态。樹脂固(gù)化的過程其實(shí)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的傳(chuán)遞速度與溫度(dù)對制品固化過(guò)程中收縮反應(ying)和熱效應有較(jiao)大影響，這直接(jiē)導🐇緻産品在🔱不(bu)同工藝🐆條件的(de)質量及性能上(shàng)有較大差異。因(yīn)此，複合材料纏(chan)繞成型的固✔️化(huà)工藝非常重要(yao)。

傳統的樹脂基(jī)複合材料纏繞(rào)成型主要分爲(wei)兩部分💛，即纏繞(rào)階段工藝與固(gu)化階段工藝。

纏(chán)繞階段完成後(hou)，制品被放入固(gu)化爐或熱壓罐(guan)中加熱♍固化成(cheng)型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化成(cheng)型技術，其原🏃🏻‍♂️理(lǐ)是制品按照固(gù)化溫度與壓力(li)等參數要求🈲被(bei)加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制(zhi)品外表面向内(nèi)部傳遞，直至滿(man)足固化要求。該(gai)方法固🥰化時間(jiān)較長，固化速度(dù)慢，且制品内、外(wai)升溫速度表🈲現(xiàn)不一，容易形♊成(chéng)溫度梯度。如果(guǒ)制品厚度尺寸(cun)較大，則固化過(guò)程中，制品内外(wai)溫差更♉大，樹脂(zhi)發生固🌈化反應(ying)的程度也不👣同(tóng)。因此，固化溫度(du)、升溫速率及保(bao)溫時間等固化(hua)工藝參數的選(xuan)擇在很大程度(dù)上影響制品固(gu)化過程中殘餘(yu)應力、制品缺👈陷(xiàn)及性能。

爲了提(ti)高複合材料纏(chan)繞效率及産品(pǐn)質量的穩定性(xing)，研究人員👣通過(guo)改性樹脂，将纖(xiān)維絲束浸膠的(de)過程從纖維纏(chán)繞工藝中獨立(li)出來，形成快速(su)浸膠且容易保(bǎo)存的複👨‍❤️‍👨合材料(liào)❄️預浸材料。其成(chéng)型工藝是對纖(xian)維纏繞💚技術的(de)延伸，主要面向(xiang)航空發動機結(jie)構🏃‍♂️及炮筒等簡(jiǎn)形類結構。該成(cheng)型過程是将預(yù)浸材料預加熱(rè)并施加🈲張力，在(zài)預浸材🐪料繞芯(xīn)模纏繞過程中(zhong)，熔融狀态的樹(shu)❌脂在壓輥壓力(lì)的作用下被緊(jǐn)密壓實在芯模(mó)上。由于預浸材(cai)料在寬度🌐上相(xiàng)對纖維絲束要(yao)寬，這也使得纏(chán)🤟繞方式有所改(gai)變。對于寬度較(jiao)窄的預浸料，即(jí)🈲預浸絲束，其與(yu)芯模的尺寸量(liàng)級相對較大，絲(si)束在芯模表面(mian)可以采用較大(dà)角度完全貼合(he)。因此，絲束預浸(jìn)帶纏繞🌈方式可(kě)完全與纖維纏(chán)繞方式相同。對(dui)于更大寬度的(de)💁預浸🐆料，即預浸(jìn)帶，其可大幅提(tí)高生産♈效率。

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