樹(shù)脂基複合材料(liào)纏繞完成後，必(bì)須對制品進行(hang)固化🌍，使樹㊙️脂從(cong)不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固(gu)體狀态。樹脂固(gu)化的過程其實(shí)是熱量傳遞的(de)過程，熱量的傳(chuan)遞速度與溫🐉度(du)對制品固化過(guo)程中收縮反應(ying)和🏃‍♀️熱效應有較(jiào)大影響，這直接(jie)導緻産品在不(bu)同工藝條件的(de)質量及性能上(shàng)有較大差異。因(yin)此，複合材料纏(chán)繞成型的固化(hua)工藝非常重要(yào)。

傳統的樹脂基(ji)複合材料纏繞(rào)成型主要分爲(wei)兩部分，即纏繞(rao)階段工藝與固(gu)化階段工藝。

纏(chán)繞階段完成後(hòu)，制品被放入固(gu)化爐或熱壓罐(guan)中加熱固化成(cheng)型。該固化工藝(yi)是使用最爲廣(guang)泛的熱固化成(chéng)型技術，其原❄️理(li)是制品按照固(gù)化溫度與壓力(lì)等參數要求被(bèi)加熱加壓：整個(gè)過程熱能從制(zhi)品❓外表面向内(nei)部傳遞✊，直至滿(man)足固化要求。該(gai)方法固化時間(jiān)較長，固化速度(dù)慢，且制品内、外(wai)升溫速度表現(xiàn)不一，容易形成(cheng)溫度梯度。如果(guo)制品厚度尺🈲寸(cun)較大，則固化過(guò)程中，制品内外(wai)溫差更大，樹脂(zhī)發生固💛化反應(ying)的程度也不同(tóng)。因此，固化溫度(dù)💋、升✊溫速率及保(bǎo)溫時間🎯等固化(hua)工藝✌️參數的選(xuan)擇在很大程度(du)上🏒影響制品固(gù)化過程中殘餘(yú)應力、制品缺陷(xiàn)及性能。

 

爲了提(ti)高複合材料纏(chán)繞效率及産品(pin)質量的穩定性(xing)，研♊究人員通過(guò)改性樹脂，将纖(xiān)維絲束浸膠的(de)過程從纖維纏(chán)繞🌐工藝中獨立(li)出來，形成快速(su)浸膠且容易保(bao)存的複合材料(liao)預浸材料。其成(chéng)型工藝是對⚽纖(xian)維纏繞😄技術的(de)延🌂伸，主要面向(xiang)航空發動機結(jié)構及炮筒等簡(jian)形類結構。該成(cheng)型過程是将預(yu)浸材料預加熱(rè)并施加張力，在(zài)預浸材料繞芯(xīn)模纏繞過程☎️中(zhong)，熔融狀态的樹(shu)❄️脂在壓輥壓力(lì)的作用下被緊(jǐn)密壓實在芯模(mó)上。由于預浸材(cai)料在寬度上相(xiàng)對纖維絲束要(yào)寬，這也使得纏(chán)繞方式有所改(gǎi)變。對于寬度🤩較(jiao)窄的預浸料，即(ji)預浸絲束，其與(yǔ)芯模的🆚尺寸量(liang)級相對較大，絲(sī)束在芯模表面(mian)可以采用較大(da)角度完🛀🏻全貼合(hé)。因此，絲束預浸(jin)帶🥰纏繞方式可(kě)完全與纖維纏(chán)繞方式🌈相同。對(dui)于更大寬度的(de)🐪預浸🐇料📱，即預浸(jin)帶💰，其可大幅提(tí)高生産效率。

想(xiang)要咨詢cfrt預浸帶(dài) ，請聯系青島海(hai)鐵，爲您提供優(yōu)質産品服務。