纖維增(zeng)強熱塑性複合(he)材料應用廣泛(fàn)，可以制得不⚽同(tóng)✨形🐅狀📞、不✍️同功能(neng)的制品，因此其(qi)成型技術比較(jiào)豐富。在成型過(guo)程中，不僅需要(yào)考慮熱塑性樹(shù)脂的流變特性(xìng)，也需要考慮增(zeng)強纖維在樹脂(zhi)基體中的形态(tai)結構和⭕排布形(xíng)式。目前較爲成(chéng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mó)壓成型、直接在(zai)線成型、擠出成(chéng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pù)放成型🥵等。

注射(she)成型技術是應(yīng)用最廣泛的纖(xiān)維增強熱塑性(xìng)複⭐合材料成型(xíng)技術，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連續纖(xian)維增強熱🤟塑性(xing)複合材料的成(cheng)✔️型。注射成型可(ke)以實現大批量(liàng)複⭐雜形狀制品(pǐn)的一次性成型(xíng)，産品精度和生(shēng)産效率都💔很高(gāo)，能耗和制造成(chéng)本較低。但是注(zhu)塑制品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(duì)于纖維增📱強熱(re)塑性複合材料(liao)😍而言，最終制品(pǐn)中✉️的纖維長度(du)、纖維取向和纖(xiān)維分布狀況是(shì)影響性能💞的至(zhì)關重要的因素(su)✍️，同時也是注射(shè)成型過程中需(xu)要考慮的關鍵(jiàn)因素。注射成型(xing)工藝将會使得(de)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wèi)纖維在經過注(zhù)射成型工藝中(zhong)的很多階段時(shi)都會發生的大(da)量斷裂。在塑化(huà)階段固體粒料(liào)塑化和熔體輸(shu)🌍送過程中，螺杆(gǎn)和機筒對纖維(wéi)的⛱️機械磨損以(yi)及熔體流動對(duì)纖維🌍的黏性剪(jiǎn)切作用将使得(dé)纖維受到🔅嚴重(zhong)的破壞。

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