纖(xiān)維增強熱(rè)塑性複合(hé)材料應用(yong)廣泛，可以(yǐ)制得不同(tóng)形☎️狀㊙️、不㊙️同(tóng)功能的制(zhì)品，因此其(qí)成型技術(shù)比較豐富(fu)。在成型✨過(guò)程中，不僅(jin)需要考慮(lü)熱塑性樹(shu)脂的流🈲變(biàn)特性，也需(xu)要考慮增(zēng)強纖維在(zai)樹脂基體(ti)中的形态(tai)結構和排(pai)布形式。目(mu)前較爲成(cheng)熟的成型(xíng)技術有注(zhu)射成型、模(mó)壓成型、直(zhi)接在線成(cheng)型、擠⚽出成(cheng)型、拉擠成(chéng)型、纏繞成(cheng)型、自動鋪(pù)放成型等(děng)。

注射成型(xíng)技術是應(ying)用最廣泛(fàn)的纖維增(zēng)強熱塑性(xing)複合材料(liào)成型技術(shù)，主要用于(yu)SFRT、LFRT這類非連(lián)續纖維增(zeng)強熱塑性(xìng)複合🐕材料(liào)的成型。注(zhu)射成型可(ke)以實現大(da)批量複雜(zá)形狀制品(pǐn)的一次性(xìng)成型，産品(pǐn)精度和生(sheng)産效率都(dou)🏃‍♀️很高，能耗(hao)和制造成(cheng)本較低。但(dan)是注塑制(zhì)品的尺寸(cun)受到了極(ji)大的限制(zhì)，對模具的(de)質量也提(ti)🙇‍♀️出了很高(gao)的要求。對(dui)于纖維增(zēng)強熱塑性(xing)複合材料(liao)而言，最終(zhōng)制品中的(de)纖維長度(du)、纖維取向(xiàng)和纖維分(fèn)🚩布狀況是(shi)影響性能(néng)的至關重(zhong)要的因素(sù)，同時也是(shi)注射成型(xing)過程中需(xū)要考慮的(de)關鍵因素(su)。注射成型(xing)⛹🏻‍♀️工藝将會(hui)使得纖維(wei)長度✍️顯著(zhe)降低，這是(shi)👨‍❤️‍👨因爲纖維(wéi)🐇在經過注(zhù)射成型工(gōng)藝中的很(hen)多階段時(shí)都會發生(shēng)的大量斷(duan)裂。在塑化(hua)階段🌈固體(ti)粒料塑化(hua)和熔體輸(shu)🈲送過程中(zhong)，螺杆和機(jī)筒對纖維(wéi)的機械磨(mo)🌈損以及熔(róng)體流動對(duì)纖維的黏(nian)性剪切作(zuo)用将使得(dé)纖維受💋到(dao)嚴重的破(po)壞。

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